焦化厂布袋除尘器工艺设计上的改进分几点

 

焦化厂布袋除尘器工艺设计上的改进分几点

焦化厂布袋除尘器工艺设计上的改进

1、在布袋除尘前增加了重力除尘器

在除尘过程中，较大的烟尘颗粒通过导管被吸入除尘干管，较大的焦炭颗粒往往温度高，易损坏布袋，这样可以在重力除尘器内分离，直接流入重力除尘器底部灰斗，较小的烟尘颗粒均匀地进入布袋除尘器中部的箱

 

体，吸附在滤袋的外表面上，可以减轻布袋除尘的吸附量，有效保护布袋，延长其使用寿命。

2、在除尘干管前端增加冷风阀

焦炉装煤时因煤与炭化室炽热的墙壁接触，产生大量烟尘；推焦时高温焦炭从炭化室推出后，发生破裂，并在空气中燃烧，产生的烟气及焦尘散发到空气中。这两部分烟气不仅含尘量大，且温度较高。为有效保护布

 

袋不被高温废气烧坏，在启动装煤和出焦除尘后迅速通过冷风阀掺混冷空气，使布袋温度迅速降低。

3、在重力除尘器前和进入布袋除尘器前增加防喘阀

在除尘系统正常运转时，变频风机按照焦炉除尘效率的要求，预先设定了装煤和出焦的工作频率。但是在实际操作过程中，考虑到可能发生风机频率异常增加或除尘干管吸力突然增加等情况，会使除尘干管损坏或产

 

生其他不安全因素。为避免这些不安全因素，在除尘干管上增设了两个防喘阀（超吸力自动打开阀），在装煤或出焦过程中，一旦发生干管吸力超过标准时，防喘阀自动打开，确保系统安全运行。

焦化厂布袋除尘器采用低压清灰方式，滤袋喷吹程序和控制时间等由电气PLC系统进行控制，回收的粉尘可外卖或拉至料场处理。除尘系统设计处理风量为60000m3/h，在确保除尘效果和除尘系统安全可靠运行的条件

 

下，根据除尘系统阻力和焦炉的运行情况，调整确定醉佳风量。

 焦化厂地面站除尘器工艺流程：

焦化厂除尘器厂家设计原则：

1、首先保证系统长期可靠稳定运行，避免风道积灰、除尘器布袋高阻引起的风量衰减等故障的发生。所采用的技术经得起实践考验，并能长期可靠稳定的运行

2、优化选择除尘系统各项技术参数，以低的投资获得好的烟尘捕集净化效果。节约能源，降低运行成本。

3、采用先进、成熟的技术，不简单照搬其他除尘的模式。结合需求方公司的设备、厂房条件和远期规划目标，综合考虑设计方案，以取得优异的效果。

4、不影响原有的工艺和作业工人的操作方法，确保除尘系统长期运行稳定可靠，满足国家及行业对环保的要求并达标。
   焦化厂布袋除尘器工艺设计上的改进分几点

焦化厂布袋式除尘器性能可靠，设计符合国家标准，除尘效率高，是利用有机除尘布袋使含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用

 

，滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。焦化厂除尘器是对焦化厂所用除尘设备的统称，可分为机侧除尘器，和焦侧除尘器两大类，由于车载式除尘器效果不是那么的理想，目前我们设计为地面除尘站，为离线脉冲袋

 

式

    焦化厂除尘器是对焦化厂所用除尘设备的统称，可分为机侧除尘器，和焦侧除尘器两大类，由于车载式除尘器效果不是那么的理想，目前我们设计为地面除尘站，为离线脉冲袋式除尘器，有皮带密封槽式和水密

 

封式两种形式。
    以上信息由泊头市龙泰环保环保设备有限公司提供，本公司多年来致力于环保除尘、废气除臭、脱硫脱硝等工程设备的研究、开发、安装和制作，主要为焦化厂除尘器、废钢破碎机除尘器、单机脉冲布袋除尘器、锅炉除尘器、布袋除尘器、滤筒除尘器、旋风除尘器、湿电除尘器、静电除尘器、除尘设备安装、废气除味净化器六大类，同时我公司生产除尘器布袋、除尘器骨架、脉冲电磁阀，脉冲控制仪、卸料器、插板阀、输送机、提升机等除尘配件，高科技工程人员和精良的制作装团队精诚合作，得到业内人士和顾客的一致好评，欢迎来电咨询或到厂参观。