3.1.1经检验合格后的弯管进行抛丸除锈处理，利用通过式弯管抛丸除锈进行防腐前的表面预处理。 3.1.2抛丸除锈前应采用适当方法将弯管外表面的油、油脂清除干净。如弯管表面潮湿，应预热弯管驱除潮气，预热温度为40～60℃。 3.1.3弯管抛丸除锈应达到GB/T 8923—1988中规定的Sa21/2级，表面的锚纹深度应在40～100μm范围内，并符合环氧粉末生产厂的推荐要求。 3.1.4抛丸除锈后，应对每个弯管进行目测检查。对可能导致涂层漏点的表面缺陷，应打磨掉，且打磨后的壁厚不应小于规定值。有疵点的弯管应剔除或予以修整。 3.1.5抛丸除锈完的弯管应在8小时内进行粉末喷涂，当出现返锈或表面污染时，必须重新进行抛丸除锈。 3.2除锈后检测 3.2.1抛丸除锈后的弯管要进行全面的检测，检测合格后的弯管方能进入下一道工序。 3.2.2检测的主要项目包括几何尺寸（弯管的角度偏差、曲率半径偏差、壁厚减薄率、圆度、平面度等）和表面质量（除锈等级、锚纹深度，是否有夹层、较深的点蚀、划伤、气孔、砂眼等）。 3.2.3对不合格的弯管拿出整改措施并进行修复，无法修整的弯管要予以剔除。 3.3中频加热 3.3.1将抛丸除锈后经检验合格的弯管卡装到有动力驱动的专用摇臂上，根据直管段的长短调整摇臂的偏心。 3.3.2在管端缠绕宽度为100mm的牛皮纸带，并保证粘贴牢固。 3.3.3用压缩空气吹扫弯管表面上的浮尘，注意一定不能用粘有油污的手套接触管壁，更不能用棉纱擦拭，防止因炭纤维粘附造成防腐后气孔等缺陷的出现。 3.3.4上水并启动中频，利用中频加热圈对弯管进行粉末喷涂前的加热，加热功率一般固定在60KW左右，摇臂驱动电机转速控制在200r/min，来回均匀行进两遍。 3.3.5加热过程中应保证温度的均匀，防止局部温度过低或过高，用远红外测温仪随时检测弯管表面温度，并及时调整中频加热的功率和摇臂行进的速度。 3.3.6由于中频加热的固有特性，热量一般是从弯管的内壁向外返，所以加热时要预留一定的温度余量。同时由于光管的发射率与涂层的发射率不同，用本测温仪测得的温度有一个固定的温差，当测得表面温度达到130～150℃时，即可停止中频加热进行喷涂。热煨弯管生产厂家焊接图解产品网址：http://www.kuqiw.cn/8220/1062280.html
| 品牌 | 恒运 | 单价 | 15.00元/件 | 起订 | 1 件 |
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