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环氧树脂地坪漆是使用环氧树脂和固化剂混合物生产的地坪漆。

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环氧树脂地坪漆具有耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、止滑以及防静电、电磁波等特性，颜色亮丽多样，清洁容易。它采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐磨擦，硬度强等特点。

环氧树脂地坪漆广泛用于电子厂、机械制造厂、五金厂、制药厂、汽车厂、医院、航空、航天基地、实验室、办公室、超级市场、造纸厂、化工厂、塑料加工厂、纺织厂、烟草厂、糖果厂、酿酒厂、饮料厂、肉联加工厂、停车场等表面涂装。目前已被国内众多的厂家所接受和使用。

注意事项：避免在低温高湿条件下施工；双组份材料混合后，应在短时间内施工；涂装完成后，应充分度过保养期后才能投入使用；根据基材平整度状况和使用要求，决定涂层厚度。地面平整度越差，就采用越厚的涂装系统，涂层载重越大，涂层应越厚，如涂层过薄，使用过程中较易损坏，如一楼地面还需做好防水处理。

种类

溶剂型环氧树脂地坪漆

溶剂型环氧树脂地坪漆适用于要求耐磨、耐腐蚀、耐油污、耐重压、表面光洁、容易清洗的场所，如停车场、汽车制造、机械制造、造纸、卷烟、化工、纺织、家具等行业生产车间的高标准地面。溶剂型环氧树脂地坪具有以下优点：整体无缝，易清洗，不集聚灰尘、细菌；表面平整光滑，色彩丰富，能美化工作环境；地面无毒，符合卫生要求；具有防滑性，停车场地面须有一定的粗糙度，一般水泥地面难以满足要求。

无溶剂地坪漆

无溶剂环氧树脂地坪漆作为一种洁净度很高的地面装饰材料，表面平整光洁，可以满足较高洁净度要求，多用于自流平的施工中，广泛使用在医药、食品、电子、精密仪器、汽车制造等对地面有极高要求的行业，无溶剂型环氧树脂地坪具有如下优点：与基层的粘接强度高，硬化时收缩率低，不易开裂；整体无缝，易清洗，不集聚灰尘、细菌；高固体份，一次成膜厚；无溶剂，施工毒性小，符合环保；强度高，耐磨损，经久耐用，能长时间经受铲车、推车和其他车的碾压；抗渗透，耐化学药品的腐蚀性能强，对油类也有较好的容忍力；室温固化成膜，容易维修保养；表面平整光滑，色彩丰富，能美化工作环境、地面无毒，符合卫生要求。

按功能性分类

1、环氧树脂平涂型地坪漆

2、环氧树脂砂浆型地坪漆

3、环氧树脂自流平地坪漆

4、环氧树脂防静电地坪漆

5、环氧树脂防腐地坪漆

6、环氧树脂彩砂地坪漆

7、环氧树脂球场地坪

特点

1、水泥地坪： 易破、起灰尘、粗糙不光亮、易脏、不易清洗，适用于道路地坪，不适用于工业地坪。

2、石地坪： 易起灰尘、春季回潮、水份不易散发、行走声音大、油脂易渗入不易清洗，必须做打蜡保养。

3、瓷砖地坪： 声音大、重车行走时易破裂、有线沟、回潮、水份难散发、易滑，不适合工业地坪，适用于办公楼或人行走道。

4、木板地坪： 易发霉、粗糙性太强、行走有阻脚的感觉、怕水、易腐坏、不易保养、适用于家居地面。

5、聚脂涂料地坪： 吸水性太强、易变色、易消退、附着力不强、耐磨性差、不耐压、耐溶剂性差，适用于装修、涂装，不适用于工业地坪。

6、环氧树脂地坪： 附着力强、耐磨、高硬度、耐酸碱、防霉菌、不起尘、防蚀、防水、防锈、表面光亮、美观、无接缝、维护费用低廉，适用于ISO9001、GMP国际认证及一般标准厂房地坪。

地坪设计

1、环氧树脂地坪的设计方案：可根据不同的用途要求设计多种方案， 如薄层涂装、1－5mm厚的自流平涂装、防滑耐磨涂装、耐压砂浆型涂装、水性透气型涂装、防霉抗菌、防静电、防腐蚀涂装等。

2、环氧树脂地坪的设计依据：为快速准确地选择适合的环氧地坪材料，使地坪设计方案在使用性能、表现性能、安全性能、经济性能等方面达到最优，我们建议顾客从以下因素着手考虑：

使用性能要求

耐磨性：地坪在使用时会有哪些车辆行走

耐酸碱性：使用时腐蚀性化学物质的种类及浓度

耐溶剂性：使用时溶剂类型及接触时间

耐压性：地坪在使用时会承受多大载荷

抗冲击性：是否有重物等掉落

所在楼层情况

地下楼层或地面楼层

是否需要防潮处理或选择特殊防潮地坪？

基础层情况

地板强度：一般要求抗压强度≥20Mpa

平整度：是否需要有环氧砂浆修补？

美观

颜色：是否需要用颜色划分区域？

亮度：是选择哑光还是亮光？

平整度：对地坪的平整度是否有要求？

其它要求

防静电性、防火花

安全性要求

在油渍环境或坡道处，需选择防滑地坪

施工要求

环氧树脂地坪施工时的环境要求：

①基面含水率：在6%以上时不能施工非水性环氧地坪；

②空气中湿度：在85%以上应停止施工；

③施工温度：低于5℃应选用特殊配方。

保养维护

环氧树脂地坪保养维护：环氧树脂地坪是高价值、高质量、高要求的产品，需要细心的保养与维护，正确的使用方法可使地面常保如新，并且可以延长使用年限，措施如下：

①凡进入车间人员需换鞋（以免将外面泥砂带入车间而划伤地面）；

②凡是硬件，须将其脚用软质塑料或橡胶包裹以免在使用过程中划伤地面；

③拖拉栈板需充分将栈板升离地面，转弯时要特别注意栈板角切勿刮伤地面；

④清洁地面时需用软质拖把或干湿两用吸尘器，可用清水或清洁剂清洗，但要注意地面湿滑；

⑤若因使用时间较长而造成磨损或刮花，小面积可进行局部修补，若面积较大则建议重新滚涂或镘涂一次。

⑥推车、板车之车轮请用硬质或弹性胶轮，并厂房内外分开使用。

施工工艺

素地处理

①基础素地以水泥粉光面或磨石地为准；

②素地需养生28天以上，水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去；

③用环氧砂浆补平地面；

④素地之油污需澈底清洗干净；

⑤施工前需保持施工素地之干燥和清洁；

底涂层

①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；

②需视地面情况调整适当粘度混合完成材料需4小时以内施工完成；

③底涂层养生硬化时间约8小时以上。

中涂层

①施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除依照正确 比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；

②将混合完成的树脂适量加入石英砂；

③使用镘刀将材料均匀涂布；

④混合完成材料需30分钟以内施工完成；

⑤施工交接处做好交接处理；

⑥中涂层养生硬化时间约8小时以上。

批涂层

①依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；

②使用批刀将材料涂布均匀；

③混合完成材料需30分钟内施工完成；

④批土养生硬化时间约8小时以上；

⑤视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。

面涂层

①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除；

②使用前主剂先搅拌均匀；

③依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；

④使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布混合完成材料需30分钟以内施工完成；

⑤施工交接处需做好交接处理；

⑥施工完成后，24小时后方可上人，72小时后方可重压（以250C为准，低温时开放时间需适度延长）

施工工序

环氧面涂层（一道）

环氧面涂层（一道）

环氧批涂层（二道）

环氧砂浆中涂层（依要求）

环氧底涂层（一道）

基层处理

验收标准

1、环境温度为25℃时，施工后2-3天应达到实干，即硬度达到完成固化的80%左右；

2、表面不能出现发粘现象；

3、气泡：平涂型、砂浆型无气泡，自流平允许1个小气泡/10平方米；

4、流平性好，无镘刀痕，大面积接口处基本平整；

5、无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有极不明显的色差；

6、无粗杂质，但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷；

7、地坪表面应平整平滑，光泽度应达到设计要求（高光泽≥90、有光≥70、半光50～70），平涂型为有光、水性为半光～无光；

8、桔皮、砂浆防滑面效果应很明显。

环氧树脂地坪漆施工时环境要求及保养维护

 

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