一、生产管理条码解决方案怎样追求更高的效益,是每一家公司工厂共同的目标。为了达到这个目标,管理人员费尽心机提出了各种各样的方案综合其观点,我们不难发现,管理人员所要解决的问题普遍如下：
1.尽可能的缩短生产周期,以最短的时间生产所须。
2.怎样有效减小物料、人力的浪费。
3.怎样尽可能的减小成品、半成品的库存量,最终达到零库存的目标。
针对这种市场需求，联和推出了即时生产管理系统JIT在实际中，管理人员在解决所面临的问题，往往会感到力不从心，管理人员想减小库存量，但生产现场现在究竟已经生产多少产品，产品的库存量究竟有多少，没有有效的数据提供给管理人员参考，等管理人员看到该数据时，生产现场的实际状况早已不是这样。 这样一来，管理人员的决策总是迟于实际生产情况，其决策所产生的效果肯定不能达到预想的效果。
二、生产管理条码解决方案的目的 对于JIT(即时生产)系统,我们最终要实现的目的如下：
1、实现生管对生产的细致计划（动态管理）
2、所有相关部门均可随时了解生产情况。
3、提升生产控制的水平,使工厂具备快速调节生产的能力。
4、减低在线库存。适应每半月/每周型订单加快清点和补制。
5、最终实现JUST IN TIMEJIT及时生产的管理模式。现场主管级干部/生管高层/业务主管/总经理从每天看书面总结报表转变成随时看动态资料指挥,调节生产、发料、清点、出货。
三、生产管理条码解决方案总体思路
1. 出货、发料时,扫描包上条形码
2、生管根据订单及型体要求,按计划打印各生产阶段的条形码。条形码的编号采用序列号形式,在总个系统中都是唯一的
3、生产单位打包,贴相对应的条形码,扫描条形码,系统记录该包生产数量
4、生管派发已打印好的条形码发给各生产单位。
5、管理人员可随时在任一台电脑上了解相关部门的生产、库存情况并根据实际情况对生产进行调控。
四、JIT生产管理系统流程流程简介
1、业务部门接到订单后,产生对应的制造命令,并将此资料交生管。生管以此资料打印条形码。
2、配套厂按制令生产RB、PU、PHYLON之后,要贴合的RB、PU、PHYLON送到中仓,马上扫描,记录配套厂产量,发料时,再扫描一次包上条形码,记录发料数量(打包方式与针车一样)。
3、裁断按派工单分向生管申请对应的条形码,裁断按轮次生产,每轮每码生产完毕,按轮次打包,贴对应的条形码并扫描,发料于针车时再扫描一次,记录裁断发料数量。
4、大底车间按制令生产RB,在准备组打包,贴生管所打印的条形码,并马上扫描,记录大底车间RB产量,扫描后缴中仓。
5、针车按制令向生管申请条形码,每包面料10双,每码最后不够10双的算一小包,针车每做完一包,贴对应的条形码,并马上扫描,记录针车产量;针车缴库时,在生管再扫描一次该包上条形码,记录针车缴库数量。
6、贴底部按制令生产本底,每生产一包,贴生管打印的条形码,并马上扫描记录贴底产量,在生管扫描包上条形码,记录缴库数量。
7、加工按制令生产,从生管领本底、鞋面、鞋垫(扫描包上条形码),加工每做完一箱,扫描箱上条形码记录加工产量。
到此，管理人员发现，怎样实时了解生产情况，以作出相应的决策成为最使人头痛的问题之一。在此背景下，利用新兴的条形码技术来实时监控生产的实时生产系统(JUST IN TIME以下简称JIT系统)产生了,所谓JIT系统,就是利用计算机结合条形码技术来监控生产情况,生产人员完成一包产品时,马上贴上对应的条形码标签,利用扫描设备将条形码读入计算机记录其产量、发料情况;管理人员通过计算机,可以动态的查询各单位的生产、发料情况,可以随时发现问题出现在那个环节,并作出相应的决策。管理人员所面临的问题得到了有效的解决。
深圳生产管理条码系统
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