生产周期从15天缩短到2天
“一套定制西服的工艺包括布料剪裁、缝制、后道等几个流程。以往布料流转于各工序之间全靠人工，后期西服和西裤之间也无法自动匹配，吊挂系统解决了这一问题。不过放眼全球，即便是相对较先进的西服生产工厂，吊挂系统也只参与缝制或整烫一个流程，而使用联通了缝制和整烫的全系吊挂系统，让上衣和裤子智能配对的智能工厂，我们还是第一家。”张懿说。
通过控制系统发出指令，布料就能“知道”自己要去哪些地方做哪些事情，从裁剪完毕的零碎布料到变成一套直接可以销售的成衣，全程“布不沾地”，都在吊挂系统上完成，从而节约了大量人、物和时间的成本。
“70多片布料，300多道工序，以前生产一件量身定制的雅戈尔西服需要花15天的时间，现在只需要2天。智能工厂上线之后，预计年产量可达14万套以上，从产能上来看，提高了20%。”张懿说。
智能工厂+智能营销 花30多亿置门店为新零售奠基
这个西服智能化制造工厂项目的研发磨合经过了一年半的时间。但是对雅戈尔将来抢滩“高定”西服市场甚至整个“新零售”产业布局来说，这一年半时间的“磨刀工夫”却花得相当值得。
“我们身处一个个性化的时代，服装加工业也因此遇到了挑战。对于传统的服装加工厂来说，接大批量订单无疑是最‘划算’的，而在个性化时代，每个消费者的需求都不一样，如何满足千变万化的定制需求，就是智能工厂最擅长的事情了。”雅戈尔品牌总监徐鹏说。
事实上，雅戈尔对智能化的探索和运用并不仅仅在制造端。众所周知，“在全部门店中直营店占比99%”是雅戈尔的法宝之一。2015年到2017年，雅戈尔花了30多亿元在全国的一、二线城市购买了50多个店面。外界一度调侃雅戈尔已经从服装业转行到了房地产业，其实雅戈尔正在走一步弯道超车的大棋。
在雅戈尔集团董事长李如成眼里，有良好的体验平台是新零售最关键的环节，因此在雅戈尔向新零售转身的过程中，门店将是重要的依托。徐鹏给出了进一步解释：“传统零售讲的是渠道，新零售讲的是用户，但新零售不是传统零售的代替版，而应该是它的升级版，因此渠道加用户才是我们要走的路。
在未来，雅戈尔计划将所有旗舰店打造成为智慧门店，综合运用3D量体、大数据、VR/AR等“黑科技”，让其成为实现智能营销的载体。同时发挥线下智能工厂随订随做优势，用两支“智能笔”书写属于自己的新零售成绩单。
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