本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器箱内的磨料通过胶管吸入喷枪内，然后随压缩空气流由喷嘴高速喷射到工件的表面，达到喷砂加工的目的。
一． 本机特点
- 1. 本机设计新颖，结构简单可靠，操作方便，加工效能好能源消耗低。
- 2. 本机配置有旋风分离器，能将可以再继续使用的磨料和无用的微小粉尘分离，吸尘器只吸收粉尘，因此能大大降低磨料的消耗。
- 3. 本机主要零部件采用优质进口件，安全可靠，使用寿命长。
二． 使用范围
本机能完成清理锻铸件、焊接件、热处理件、冲压件及机械加工件的粗糙表面、去氧化皮、残盐和毛刺、用于喷涂、电镀前的预处理工序。
本机还用作喷玻璃珠、强化光饰零件表面。适用于中、小零件单件小批量生产。
三． 附外形图
四． 主要技术规格
主机外形尺寸: 600x830X1500
工作舱内尺寸: 600x500X500
分离(砂)器电机: 220V/50HZ/250W
机器照明灯 220V 13W 节能灯
分离器风量 8.5m3/min
工作压力 2-7bar(kg/cm2)
五． 关于机器的安装
喷砂机应安放在工作场地平整坚实的地面上，不需要地脚螺栓。
- 1. 压缩空气源
用压缩空气软管连接气源到喷砂机过滤调压阀进气接头处。
压缩空气消耗量：（使用喷枪喷嘴孔径8mm，气嘴孔径4mm）。
|
压缩空气压力（bar） |
2.8 |
4.2 |
5.6 |
7.0 |
|
压缩空气耗气量（m3/min） |
0.54 |
0.76 |
0.96 |
1.19 |
- 2. 电源
将喷砂机电源插头插入220V\50HZ电源插座，电源插座必须有接地端子。
- 3. 操作程序
（1） 磨料的装入
根据加工需要选择适当的磨料装入旋风分离器下部的贮存箱内，磨料一次装入量为3-5kg左右。
（2） 进砂量的调节
根据使用磨料的种类，调整进砂调节器进气管的位置，使进气管端部器露出适当长度的进砂间隙，从而可以控制磨料进入输砂管的数量，一般进砂间隙为6-7mm，也可按实际使用情况确定合理的数值。
（3） 压缩空气压力的调节
按工作需要调节过滤器压阀控制进入喷枪的压缩空气压力，工作压力可在2.8－7bar范围内选择。
（4） 灰尘的清理
每隔8小时清理一次灰尘，具体操作为：关闭电源开关，脚踩左底处的清灰脚踏开关1－2分钟，以使除尘布袋振动抖落灰尘，然后打开除尘箱底部盖板，用容器盛住灰尘倒掉。
（5） 机器操作方法
A． 开启电源开关，照明灯亮，分离器电机启动。
B． 打开工作舱内，将待加工零件放在网孔板上，关上工作舱。
C． 双手插入工作手套，一手拿喷枪，一手抓住工件，喷枪嘴对准待喷工件。
D． 轻踩脚踏开关，压缩空气开通进入喷枪，磨料将按调定的喷射量从分离器贮箱底被引射到喷枪内，在压缩空气作用下高速喷射到被加工工件表面上。
E． 喷砂加工过程中，一方面要保持喷枪与工作间有适当的喷射距离及角度，另一方面要使喷枪与工作间作相对移动，使工件表面均匀地受到磨料的喷射架加工，直到取得满意的结果。
F． 加工完毕后，脚必须从脚踏开关处移开，喷枪停止喷射磨料之后，才可打开工作舱门，取出零件。
G． 如果还需要继续加工零件，中间不要关断分离器及照明电源。
H． 下班后停止工作，应关断分离器和照明电源。
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