本试验台参照德国同类产品及GB4981进行设计、制造，适用于直通焊接式及直通法兰联结式阀门进厂、入库前或修研后安装前进行密闭试验。
适用于GB4981的壳体试验、密封试验(低压密封试验及高压密封试验）及上密封试验（ISO5208），避免不合格阀门混入施工现场。
特点：操作简单，安全可靠，测试灵敏。
立式阀门测试台 阀门密闭检测设备重庆华沃电力设备厂 主要技术参数
被测阀门公称通径DN：20-150毫米（法兰联结阀）
配专用密封盘可以测试焊接阀。
最大测试压力ＰＮ：不大于32MPa
额定电压 ：交流380V
额定功率 ：7KW
控制线路电压：交流220V/24V
液压用油 ： N46号液压油（液压油自备）
油路系统压力：不大于28MPa
油温最高不超过60℃，最低不低于2℃
试验介质：水（允许加防锈剂）
试验温度（环境温度）：5℃～40℃
轴向夹持长度范围：0-700mm
径向最大夹持宽度：380mm
最大夹持力：20(T)
底面最大尺寸：1850x700mm
立式阀门测试台 阀门密闭检测设备重庆华沃电力设备厂 使用方法
（一）装阀门
将被测阀门放在工作台下密封盘上。
（二）装夹阀门
法兰联结阀门的装夹方式
①、将平面密封盘装好。
②、在平面密封盘内放好密封圈。
③、将被测阀门放在下密封盘上并找正。
④、按“夹紧”按钮，配合“压力调整”旋钮夹紧阀门。
(三）水路连接
用随机配备的水管将设备进水口与水源相连，打开水源开关向水箱注水，水箱水满后溢水口有水流出，关闭水源。
（四）电路、油路的操作
1、接通电源。
2、合上空开后，电源指示灯亮。
3、将“压力调节”旋钮逆时针旋松，按下“泵启”开关油泵开始工作；此时便可以进行其他动作的操作。
4、每次油缸动作后，为了减少液压冲击，每次换向 前，均需逆时针旋转“压力调节”旋钮，使“系统压力”表读数小于
2MPa。
5、“密封油缸”有液控单向阀，按下“松开”按钮后并不能马上换向，而需要将“压力调整”旋钮顺时针旋转，使油路系统压力超过一定
数值（一般2-3MPa)，才会开始动作。
6、旋转“压力调整”旋钮，动作一定要轻缓，否则会造成冲击，压力表读数上升过快。
（五）阀门密闭（密封）试验
1、阀门密封测试
①.将被测阀门夹好，“密封压力”值是依据不同的阀门通径及压力按照“压力对照表及计算公式”计算出。
②.打开泄压阀，打开低压水泵开关，至水从泄压口流出，关闭关闭被测阀门启闭件至压力表指针开始动作，关闭低压水泵。
③. 按下“增压开”开关，然后顺时针旋转“压力调整”旋钮，使测试压力表读数达到所要测试的值，打开“保压计时”开关，时间继电器开
始计时，到设定时间后，“嗡鸣器”开始报警提示。（依GB4981及ISO5208-1982标准测试压力应等于20℃下最大允许工作压力的1.1倍。依
ZBJ16006-90标准测试压力应等于38℃时公称压力的1.1倍），（低压力小通径阀门应配合“增压速度“旋钮，该旋钮应在打压前逆时针旋至最
小）。。
④. 我们通过在试验持续时间内的压降，来判断该被测阀门是否合格。
⑤. 测试完毕打开“泄压开关”， 使测试压力表回零。然后逆时针旋转“压力调整”旋钮，使系统压力小于0.5MPa。
⑥. 按下“松开”按钮，顺时针旋转“压力调整”旋钮，将被测阀门松开，再逆时针旋转“压力调整”旋钮，使系统压力小于0.5MPa。
⑦. 取走被测阀门。至此完成一个阀门的检测。
2、测试阀门壳体强度、上密封密封性能
①.根据被测阀门通径、联结形式选择相应的密封盘。
②.将被测阀门置于下密封盘上并找正。然后按“夹紧”按钮夹紧被测阀门，夹紧力的大小依照对照表及公式计算出。
③.旋开阀门启闭件；打开左泄压往被测阀门内注水，至水从泄压口流出。然后关闭泄压阀。
④.测试步骤与“阀门密封测试”步骤相同。
保定市华活电力设备厂
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