6.4化料工序
溶化工序是将水淬后的玻璃料，用皮带机送入滚筒，按一定的料、水比加入水，在加温加压下溶解成合格的水玻璃品。目前以滚筒化料为主。
6.4.1控制条件
a加入滚筒内料水比如下表：
项目配比
（Kg） 1.381Kg/m3 1.526Kg/m3 1.629Kg/m3
40°Be′ 50°Be′ 56°Be′
料 加 水 37+63 45+55 50+50
b蒸气压力0.30—0.50MPa
c水温≤95℃(尽可能高)
如果采用烧碱调制不同模数的产品，采用下式对计算加入烧碱数量。
0.996×b-M×a
m=
0.775×M×a1
式中：
a为原料硅酸钠产品的Na20的百分含量
a1为烧碱的成分含量
b为原料硅酸钠的SiO2的百分含量
M为产品的硅酸钠产品模数
m为1吨硅酸钠固体需配加的烧碱的数量;吨
根据烧碱的波美度计算出烧碱的比重，确定加入烧碱的体积。给合水蒸汽的情况进行计算，确定水的加入量。
液体产品加烧碱调制模数参照上面公式计算。
6.4.2操作
a.检查滚筒化料机是否正常。
b.根据生产不同浓度的水玻璃按不同的规格要求， 将料、水比加入滚筒内。
c.滚筒内用蒸汽加热， 滚筒内压强控制在0.3—0.5MPa，达到压力后，关闭蒸汽阀门。
d.经常测量滚筒内物料的浓度， 如物料的浓度不够，继续转动滚筒，直到达到浓度为止，如果滚筒内物料全部化完，还达不到规定浓度，由操作工在下一次化料中多加一些料，使浓度变高，进行调兑，直至合格。反之亦然。
e.产品合格后，开始放料，放料前检查中间槽是否有存料，以免放料后装不下而造成溢料事故。
f.放料时先停车，然后打开放料阀门，直到放料完毕。
g.滚筒放料先放入汽液分离罐，进入车间成品罐，由车间申请经质分析合格后入成品库。
6.4.3注意事项
a.装在汽管的压力表，一定要完好， 如果压力表失灵，要及时更换。
b.确认滚筒内无压力时，才能打开上料盖。
c.上料盖螺旋一定要完整， 每次化料一定要上紧盖。
d.经常检查滚筒内部结料情况，有结料时，要清理滚筒，再投入使用。
e.防止放料管堵塞，放料管弯关、截止阀等要经常检查，保证各阀门完整、安全、可靠。
f.停车检修或大修时， 要把滚筒清洁干净。
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