AY型单、两级油泵

概述

设备更新换代而发展的新产品，具有下列特点：
1、轴承体部件将原35，50，60轴承体分别用45，55，70轴承体，提高了可靠性。
2、水力过流部位采用了高效节能泵的水力模型，平均比老Y型油泵的效率高5—8%。
3、为保持继承性，AY型油泵的结构型式、安装尺寸、性能参数范围保持与Y型油泵相同，便于老装置更新改造。
4、零部件通用化程度高，通标件为几个系列产品共用。
5、选材精炼，主体以Ⅱ、Ⅲ类材料为主，轴承体等零部件增加为铸钢、铸铁两种，为寒冷地区、露冷地区、露天使用、船用提供了有利条件。
6、轴承有空气冷、风扇冷、水冷三种，根据泵的不同使用温度选用。其中风扇冷尤为适宜和于缺水或水质差的地区。

AY型单、两级油泵系列性能范围

流量Q=2.5～600m3/h 扬程H=30～330m 温度T=-45℃～+420℃
AY型油泵可用在石油精制、石油化工和化学工业及其他地方输送不含固体颗粒的石油、液化石油气和其他介质。

50AYⅡ60×2B，250AYS Ⅲ 150C
50，250--吸入口直径（mm）
A--第一次改造 　Y--离心油泵 　S--第一叶轮为双吸
Ⅱ、Ⅲ--过流部位零件材料代号：Ⅰ类为HT250，Ⅱ类为ZG230-450，Ⅲ类为ZGCr13Ni。
60，150--单级扬程（m） 　2--级数
B，C--叶轮切割次数，顺序以A、B……表示。

 结构特点

AY型油泵分为单级单吸和两级单吸悬臂式，单级吸悬臂式、单级双吸和两级双吸两支承式，两级单吸两支承式等六种。
壳体径向剖分，特别适用于输送高温度以及易燃、易爆或有毒的液体。其安装方式为水平中心线支承。泵的吸入口法兰和排出口法兰均铸在泵体上，且均垂直朝上。 轴承腔（填料函）和泵盖是铸成一体的，它可以装填料密封及平衡型、波纹管型、串联型机械密封。轴封腔外面铸有可供选择的水冷腔夹套，水冷腔的配备必须是特 别提出要求或当输送介质为水的温度超过66℃以及碳氢化合物温度超过150℃时用。
叶轮为整体铸造，且经静平衡，泵的轴向力主要靠叶轮平衡孔来平衡。　　 轴承体装有一套径向球轴承和一组背对背安装的推力球轴承，其轴承采用甩油环稀油润滑，轴承体外表面铸有散热片，可为空气冷却(T＜120℃），还可选用风 扇冷却（T=120℃-260℃）和水冷却（T=260℃-420℃）。
为了泵检修时不必拆卸吸入或排出管路就很容易地拆出叶轮、轴、轴承、轴封等零部件，AY型油泵采用柔性膜片式加长联轴器部件。
 
泵的管路系统
1、冷却水是根据温度和使用要求，对轴封腔、轴承或泵支架进行冷却，水量每一支管路建议为0.3-0.7m3/h,其压力为0.2-0.3MPa。
2、密封冲洗是根据泵输送介质及其温度、压力等工作条件不同而不同的，每个泵腔的封液量如下表，内供或外供均可。

 

密封名义直径（mm）	13-47	48-59	60-84	85-95	96-133
平均封液量（m3/h）	0.18	0.24	0.36	0.48	0.66

密封液的压力一般要高于密封的压力0.07-0.1MPa，如果输送介质属于易汽化的，则应高于汽化压力0.175-0.2MPa.
3、蒸汽管路是当输送介质温度降低而易析出结晶时配备，其压力为0.1MPa左右。
 
过流部件材料表
根据使用条件不同，泵的主要零部件材料分为三类，详见下表。

材料类别		Ⅰ	Ⅱ	Ⅲ
使用温度（T）		-20℃～+150℃	-45℃～+420℃	-45℃～+420℃
零 件 名 称	壳体（体、盖）	HT250	ZG230-450	ZG 1Cr 13Ni
	叶轮	HT200	ZG230-450	ZG 1Cr 13Ni
	轴	45	35Cr Mo	3 Cr 13
	壳体密封环	HT250	HT250	ZG 1Cr 13MoS
	叶轮密封环	QT500-7	QT500-7	3 Cr 13
	壳体螺栓	Q235-A	35Cr Mo	35Cr Mo
	填料轴套	3 Cr 13	1Cr 13堆碳化钨	1Cr 13堆碳化钨
	机械密封轴套	3 Cr 13	3 Cr 13	3 Cr 13

转向
从原动机往泵看为逆时针旋转。