电泳涂装采用水性涂料，节省了大量有机溶剂，有效地减少了有机废气的排放量，同时避免火灾隐患。电泳涂装效率高，涂料损失小。涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题。采用流水线作业，适合批量连续生产，产量高，品质稳定。金属件电泳涂装废气主要产生在涂装和固化工序，电泳涂料中稀释剂成分主要为水，并含有醇醚及胺类等少量有机物质，固化废气主要为非甲烷总烃。根据我国环保部门的相关规定电泳涂装、固化过程中产生的非甲烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准的要求。
电泳：电泳工序采用水性阴极电涂料，在电泳槽内进行，主要作用是对工件进行打底，形成防腐、装饰、功能性的涂层。电泳工序所用水性阴极电泳涂料所含的环氧树脂带有碱性基团，经酸中和后形成盐而溶于水，电泳过程水温为25℃左右。通直流电后，酸根负离子向阳极移动，树脂离子及其包裹的颜料粒子带正电荷向阴极移动，并沉积在阴极上，从而形成涂膜。
固化：工件最后通过燃气加热炉来促进电泳涂料的干燥成膜，固化温度约180℃左右，固化时间约为90min。固化工序采用天然气加热炉进行间接加热。
金属件电泳涂装废气处理设备的工艺流程
首先对电泳涂装设置侧吸风集气罩，涂装及固化过程中产生的有机废气收集后进入水喷淋塔进行预处理，过滤掉废气中的漆尘，然后进入UV光催化氧化废气处理装置，在装置内利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气，裂解废气，如：苯、甲苯、二甲苯、氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，正丁醇、的分子键，使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物，如CO2、H2O等。金属件电泳涂装废气经UV光氧催化废气处理装置处理后去除了废气中的有机废气，为了进一步确保废气处理后达到环保部门相关规定，废气经管道进入活性炭吸附装置。利用活性炭表面的吸附能力，使废气与大表面积的多孔的活性炭相接触，废气中的污染物被吸附在活性炭表面上，使其与气体混合物分离，达到净化的目的。最后通过15m高排气筒处理排放。
来源：东莞市中仁环保科技有限公司
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