我国自行研制合成的聚苯硫醚(PPS)纤维获得成功，已有数家厂商批量生产，在燃煤电厂锅炉烟气净化中的应用取得了很好的效果，结束了我国PPS纤维 依靠进口的局面。近年来，我国已经能够规模化生产聚酞亚胺(PI)纤维，其性能指标基本达到国外产品的水平。研发企业还建立了生产基地，具备了从聚酞亚胺合成到终制品的全程规模化生产能力，产品已在除尘器上进行工业化试用。PTFE纤维脉冲单机除尘器布袋的性能和产品质量进一步提高，应用越来越广泛。包括垃圾焚烧烟气净化等许多领域，已成功应用国产纯PTFE针刺毡，滤袋寿命显著延长。国产除尘器布袋用芳纶纤维基本上占据了国内市场。 玻纤的生产技术和性能也有了 的进步。采用玻纤池窑拉丝的生产工艺、专用的浸润剂、三段分区采信号同步控制的漏板温控技术，生产出的连续纤维直径，5林m，达到世界水平，广泛用于高温滤袋。海岛纤维、 面层针刺毡或梯度结构针刺毡的用量增加。该种脉冲单机除尘器布袋捕尘效率高，也有利于清灰，成为表面过滤材料的一种。与覆膜滤料相比，其面层 加牢固。国内自主研发的覆膜高精滤料，由纤度为0.08旦的 纤维针刺制成，并>进行了特殊的后处理，与纤度2.2旦的普通纤维制成的针刺毡相比，具有 细、 加均匀的孔隙，有 高的孔隙率，对微细粒子的捕集效果与覆膜滤料相当。国产PTFE的成膜和覆膜技术有了很大提高，很多企业拥有热熔覆膜的工艺和装备，覆膜滤料的质量 加接近国外先>进产品。值得一提的是，对覆膜滤料优点和缺点的认识 加深刻，选用 趋于理性， 多遵循“扬长避短”的原则进行。两种或 多种纤维混合制成的针刺毡品种增加，应用到包括高炉煤气在内的多个行业。这种组成可使不同纤维发挥其优点，弥补各自的不足，从而提>高滤料的性能。突破两种不同纤维纺织性能不协调的困难，成功地将PTFE纤维纱和玻璃纤维纱并捻织造的混合纤维织布滤料，弥补了玻璃纤维不耐折、不耐磨的缺陷，在水泥行业窑头、窑尾和垃圾焚烧尾气处理中的应用越来越多。行业内数家企业已拥有世界 的针刺毡和水刺毡生产线。水刺工艺是利用极细高压水柱的正、反向作用，使纤维互相钩合而成型。水刺毡几乎没有针孔，滤料表面平整光洁，有利于实现表面过滤，降低排放浓度。水刺工艺可避免对纤维的机械损伤，有利于提高产品强度，延长寿命，并可减少纤维用量，有>利于降低滤料成本。滤袋生产普遍采用三针机缝制，多家企业装备了自动缝制生产线，拥有热熔合设备的厂家也不在少数。越来越多的企业学习发达 的缝袋工艺，贯穿于从下料到缝制直至检验、包装的整个生产过程，滤袋质量全面提高。
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