出铁厂高炉除尘器改造步骤龙泰详细讲解
钢铁厂除尘器的注意事项：高温烟气，布袋除尘器内的烟气温度相当高，而且氧含量不足，并含有对人体有害的成份；温灰尘，布袋除尘器内可能会有温度相当高的灰堆积在滤袋、导流板和壁板上，如果人体接触这些灰或者灰块落在人身上就会造成严重的烫伤。
钢铁厂高炉出铁厂除尘器设计结构优势?
㈠具有先进的薄板型提升阀，离线三状态清灰机构，技术先进，工作可靠，清灰彻底。?
㈡设计合理的进风均流管和灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生下料不畅和各分室气流不均匀的现象。?
㈢设计了特殊大储量的气包，既可满足用户提供的高压（G型）气源时使用，亦可满足低压（D型）气源时使用。?
㈣滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在维修更换布袋时快捷简单，实现机外换袋。?
㈤在袋笼的结构设计上可按不同工况有多种结构型式（八角型、圆型等）的选择，对袋笼的制造有严格的要求，本公司的袋笼是在引进国外技术合作生产的自动生产线上加工，其各项指标较行业标准提高50%左右。?
㈥袋笼标准长度为6m，如用户场地有限，还可根据需要增长1-2m从而（龙泰）在处理相同风量时，该设备较其它反吹风除尘器和常规脉冲除尘器占地面积小，可节省30-50%，设备重量亦能减少40%左右。?
㈦电磁脉冲阀采用进口件，其易损件膜片的使用寿命大于100万次。?
㈧除尘器控制可采用先进的程控器，具有差压、定时、手动三种控制方式，对除尘器离线阀、脉冲阀、卸灰阀等实现系统编程控制，如有要求并可对本体上的传感元件如温度、料位等进行辅助报警控制。
高炉出铁场除尘系统工艺流程：
尘源点→抽尘罩→风管→袋式除尘器→风机→烟囱
↓
卸输灰系统→中间灰仓→加湿机→外运
将高炉出铁场生产过程中产生的烟尘通过除尘系统风管引入袋式除尘器内进行净化，风机设置在除尘器与烟囱之间，净化后的烟气(含尘<30mg/m3)由烟囱排入大气。
? 高炉出铁厂除尘器改造步骤
⑴将每条卸料系统的两台除尘装置改成一台，除尘器的处理风量增加到40000m3/h，将设备放置在重型卸料车延长的平台上（平台与车架用销子连接）。
⑵含尘气体的进口设在除尘器箱体的前中部，气体的出口社在除尘器箱体的后中部；采用螺旋机输灰，星型卸灰阀排灰；除尘器的清灰控制与小车卸料时间错开，即小车卸料时除尘器不清灰，小车卸料结束后再开始清灰。
⑶吸尘罩与吸尘关间的连接和密封，减少吸尘系统的漏风，将原密（龙泰）封材料改为耐磨材料，同时将吸尘口长度改为1米（原长度为1.5米），使风量更为集中。
⑷由于K系统每次只有一侧卸料，为使风量化利用，在风管上增加手动阀门，不下料的一侧及时关闭。
⑸对电器柜进行防尘处理，减少电器故障。
⑹重新修订操作规程：要求矿槽上无论哪条系统生产，其相邻系统只要不生产，必须与生产的系统处于同一位置，并开启除尘系统，控制粉尘从相邻的槽口排出。
出铁厂高炉除尘器改造步骤龙泰详细讲解
高炉出铁时散发的烟尘已成为钢铁厂大气主要污染源之一，随着高炉强化冶炼和失型化，带来的环境污染更加严重．
一次烟尘治理包括出铁口、主沟．撤渣器、铁沟．摆动流嘴等处。二次烟尘触发特点是打开出铁口后短时河敝人厂房以及出铁终了用泥炮堵铁口时产生的阵发性烟尘散入厂房。此烟尘量大时同集中，靠出铁口捧烟罩很难收集。
一次烟尘约占烟尘总量的85％，二次烟尘占总量10%左右。为收集二次烟尘需要吸入大量空气，除尘器的投资要增加一倍。解决二次烟尘对我国当前经济水平是有前提的。当高炉建在大气质量要求严格的一类标准地区，如上海、北京，为减少向大气排尘量、保持较高的环境质量，设计二次烟尘控制设施是必要的
我国高炉出铁场的工作平台上通常设有开堵口机、泥炮、天车等设备，有长达几十米的铁水主沟、支沟、渣沟。高温铁水在流动过程中，经过铁水沟、撇渣器、渣沟分别进到铁水罐(或经过摆动流嘴)、渣水罐中。铁水表面与空气发生强烈的氧化反应，沿途铁水降温时不断析出片状（龙泰）石墨炭，在出铁口、渣口、铁水沟、渣沟、撇渣器、铁水罐等部位都有烟气产生。开、堵铁口时也会释放大量的烟尘，大量烟尘会直接影响岗位操作人员的身体健康。而且由于大多出铁场厂房基本敞开，烟尘受外界气流干扰严重，所以高炉出铁场烟尘也严重地污染了厂区周边环境。
高炉出铁场烟尘应采取有效的治理措施，因各高炉现场情况不同，故在除尘系统设计上也存在一些不同。需要治理的尘源点有出铁口、出渣口、撇渣器、铁水罐位(摆动流嘴)、铁渣罐位、铁沟、渣沟、炉顶上料皮带等处的烟尘。设计时对各尘源点采用不同的抽风罩型，为风机选取合理的运行工况，选择与系统匹配的高效除尘器等。这样可以有效地解决高炉出铁场的烟尘污染问题。
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