1.一种智能二氧化碳爆破工艺方法,其特征在于,包括以下步骤:
a、爆破参数设计与计算,包括根据爆破对象检测岩石等级、二氧化碳爆破管等级、布孔 数量计算、布孔方式、固管方式、防飞管方式、起爆网路设置、安全警戒距离计算;
b、爆破前的布置,包括布孔、钻孔、成孔验收、下管、固管、防飞管、连线及安全警戒;
c、爆破以及爆破效果检查;
其中,所述爆破方法中的材是二氧化碳爆破管,在巷道断面的中部设有两排内 排掏槽眼,在内排掏槽眼的外侧设有至少一排辅助眼,在爆破区域边缘处设置周边眼,其中 所述内排掏槽眼均为向中心线倾斜的斜孔;起爆时采用延时爆破,爆破顺序为掏槽眼爆破- 辅助眼爆破-周边眼爆破。
2.根据权利要求1所述的智能二氧化碳爆破工艺方法,其特征在于:所述内排掏槽眼与 巷道断面的夹角a的角度范围为50°-75°。
3.根据权利要求2所述的智能二氧化碳爆破工艺方法,其特征在于:所述内排掏槽眼的 两侧均设有外排掏槽眼,所述外排掏槽眼均为向所述中心线倾斜的斜孔,所述外排掏槽眼 与与巷道断面的夹角b的角度范围为75°-85°;
起爆时采用延时爆破,爆破顺序为掏槽眼爆破-外排掏槽眼爆破-辅助眼爆破一周边眼 爆破。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的智能二氧化碳爆破工艺方法,其特征在于,根据 爆破对象的岩石等级与二氧化碳爆破管等级计算所述布孔数量,计算公式如下:
N=nSf1/a;其中,N--一次爆破需要的二氧化碳爆破管数量;S--巷道断面m2;a--管子等级;f1--岩石硬度等级;n--系数(1-2)。
5.根据权利要求4所述的智能二氧化碳爆破工艺方法,其特征在于,根据岩石单向抗压 强度(f),将所述岩石等级分成四级:
一级岩石为软岩,f<6,为煤层泥页岩、粉砂岩、细砂岩、风化的砂岩、薄层石灰岩中的 至少一种;
二级岩石为中硬岩,f=6-8,为普通石灰岩、中砂岩、细砂岩中的至少一种;
岩石为硬岩,f=8-10,为中砂岩、砾岩、石灰岩、局部风化的花岗岩、局部风化变质 岩中的至少一种;
四级岩石为特硬岩,f>10,为花岗岩、石英砂岩、燧石岩、辉绿岩、安山岩、变质岩中的 至少一种。
6.根据权利要求4所述的智能二氧化碳爆破工艺方法,其特征在于,所述二氧化碳爆破 管等级为以下至少四级:
一级管,细管,外径45-55mm,每米管内填装二氧化碳0.6-1kg;
二级管,中管,外径70-80mm,每米管内填装二氧化碳1-1.5kg;管,粗管,外径90-100mm,每米管内填装二氧化碳2.5-3kg;
四级管,特粗管,外径110-150mm,每米管内填装二氧化碳4-5kg。
7.根据权利要求1-3中任意一项所述的智能二氧化碳爆破工艺方法,其特征在于,所述 固管方式包括以下至少一种:
a、楔子固管,采用木楔或钢楔,并缠绕少量面纱,使用4磅左右的锤子,将所述缠绕面纱 的楔子从孔口处打入到孔壁与二氧化碳爆破管之间;
b、石子固管法,根据孔壁与二氧化碳爆破管之间间隙,选择直径小于所述间隙的石子, 石子的硬度高于岩石硬度分级中的VI级,并掺入少量岩粉,将掺入岩粉的石子填满孔壁与 管壁的空间,并捣实;
c、速凝材料固管,采用流体速凝材料通过灌注或注的方式填充孔壁与二氧化碳爆破 管之间的空隙,填满后待流体速凝材料凝固;
d、混合固管方法,采用石子与流体速凝材料搅拌混合,然后充填到孔壁与二氧化碳爆 破管之间的空隙内,填满后待流体速凝材料凝固;或者,先把石子充填到孔壁与二氧化碳爆 破管之间的空隙内,并捣实,然后再将流体速凝材料以注浆的方式进行填充混合。
8.根据权利要求1-3中任意一项所述的智能二氧化碳爆破工艺方法,其特征在于,所述 防飞管方式包括以下步骤:
a、采用螺栓将提拉管与二氧化碳爆破管连接;
b、采用保护钢丝绳将所有提拉管串联,并将钢丝绳固定到锚杆或锚索上。
9.根据权利要求8所述的智能二氧化碳爆破工艺方法,其特征在于,所述提拉管串联方 法为以下方法中的一种:
方法1、采用钢丝绳贯穿所有提拉管的连接环,之后将钢丝绳用卡子卡住;
方法2、采用钢丝绳分别与每个提拉管单独连接,并将所有钢丝绳与固定连接。
智能二氧化碳爆破工艺方法@一次性爆破管
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