压浆管的制作 :
在制作钢筋笼的同时制作压浆管。压浆管采用直径为22mm-50mm壁厚为1.5mm-3.0mm的黑铁管制作，接头采用丝扣连接，两端采用丝堵封严。压浆管长度比钢筋笼长度多出55cm，在桩底部长出钢筋笼5cm，上部高出桩顶混凝土面50cm 但不得露出地面以便于保护。压浆管在最下部20cm制作成压浆喷头（俗称花管），在该部分采用钻头均匀钻出4排（每排4个）、间距3cm、直径3mm的压浆孔作为压浆喷头；用图钉将压浆孔堵严，外面套上同直径的自行车内胎并在两端用胶带封严，这样压浆喷头就形成了一个简易的单向装置：当注浆时压浆管中压力将车胎迸裂、图钉弹出，水泥浆通过注浆孔和图钉的孔隙压入碎石层中，而混凝土灌注时该装置又保证混凝土浆不会将压浆管堵塞。
注浆管使用：
1.适用的地质条件 适用于灌注桩的持力层应为碎石层，碎石含量应在50%以上，充填土与碎石无胶结或者为轻微胶结，碎石的石质要坚硬，碎石分布均匀，碎石层厚度要满足设计要求。
2.加固机理在灌注桩施工中将钢管沿桩钢筋笼外壁埋设，桩基混凝土强度满足要求后，水泥浆液通过钢管在压力作用下由桩端在碎石层的孔隙里向四周扩散，使得原本松散的沉渣、碎石、土粒和裂隙胶结成一个高强度的结合体。对于单桩区域，向四周扩散相当于增加了端部的直径，向下扩散相当于增加了桩长；群桩区域所有的浆液连成一片，使得碎石层成为一个整体，从而使得原来不满足要求的碎石层满足结构的承载力要求。在钻孔灌注桩施工过程中，混凝土从细长的导管落下，因落差太大造成桩底部位的混凝土离析形成“虚尖”、“干碴石”；孔壁的泥皮阻碍了桩身与桩周土的结合，降低了摩擦系数，以上几点都影响到灌注桩的桩端承载力和侧壁摩阻力。浆液压入桩端后首先和桩端的沉渣、离析的“虚尖”、“干碴石”相结合，增强该部分的密实程度，提高了承载力；浆液沿着桩身和土层的结合层上返，消除了泥皮，提高了桩侧摩阻力，同时浆液横向渗透到桩侧土层中也起到了加大桩径的作用。以上几点均对提高灌注桩的单桩承载力起到不可忽视的作用。
1. 沉降板的制作
沉降板由钢底板、金属测杆和保护套管组成，钢底板尺寸为8mm*500mm*500mm，测杆为钢管，直径为4cm，保护套管为具有一定强度的硬塑料管，套管1.5英寸，能套住测杆并使标尺能进入套管。测杆和套管每节长度为50cm，测杆与钢底板的连接采用四角四个螺栓链接，测杆之间和套管之间连接采用螺纹接口对接。接高后测杆顶面应略高于套管上口。不测量时套管上口用帽封住管口，避免填料落入管内而影响测杆自由下沉。
安装前必须压实路基面，测量安装位置，当位置固定后立即测量板底标高，该值作为初始值记录。
填高超过观测杆口20cm后进行全段面压实，之后对沉降板的测杆和保护套管进行接长，接长方式可用螺纹连接或焊接连接（测杆焊接，保护套管用不干胶连接），连接以后立即测量标高，计算实际连接长度。
（1）在埋设地点挖500×500×500mm左右的土坑，坑内用厚30~50mm黄砂垫平压实。
（2）将沉降板平放在坑内，四周用黄砂填实填实并用水准仪校正水平，再回填土整平压实。
（3）填料时，应先在沉降板周围填料压实，以保护将沉降，护管套埋设于离底板30cm处。
（4）在上一层填料压实完毕后，在预埋位置挖去填料至护套管，打开管堵测定管头标高，两次标高之差即为观测间的沉降量，然后连接上一节连接管、护套管，测定管头标高，装好管堵，回填夯实，以后依次类推。带好管堵的管头高度应低于成型的填筑面3～5cm。
山东注浆管，陕西注浆管，安徽注浆管，济南注浆管-沧州联冶
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